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煤化工廢水回用零排放核心技術
煤化工行業(yè)的生產(chǎn)廢水、清凈廢水是全廠排水中水量較大、處理難度較高的一類水，其處理效果對工業(yè)企業(yè)水資源的利用率影響非常大。此類水懸浮物、硬度、COD等污染指標較高，通常需經(jīng)生化、高級氧化、混凝沉淀、過濾、軟化、脫鹽等工藝處理至滿足回用標準后進行回用。

萊特萊德零排放工藝：減排增效核心技術點 工藝流程

技術優(yōu)勢：
· 沉淀系統(tǒng)：出水水質(zhì)優(yōu)良(出水總硬度<30mg/L、濁度<3NTU);運行成本低(僅為常規(guī)處理工藝成本的40-60%);占地面積小(僅為常規(guī)設備占地的1/5-1/3)。
· 膜濃縮系統(tǒng)：高倍極限濃縮(采用極限分離技術，實現(xiàn)TDS濃縮至10-15%);耐污染程度高(采用特種膜進行物料的極限濃縮，運行穩(wěn)定可靠);節(jié)省運行成本(降低TDS引起的壓力差，實現(xiàn)更低壓力下的運行，降低動力消耗，節(jié)省運行成本)。

優(yōu)化工藝包：Wastout®微波高效沉淀系統(tǒng)

萊特萊德結合自身項目設計經(jīng)驗，基于自主研發(fā)專利技術推出Wastout®微波高效沉淀系統(tǒng)。
· 出水懸浮物可小于3mg/L、出水總硬度小于30mg/L。
· 表面負荷達15~25m/h，占地面積僅為傳統(tǒng)設備的1/3。
· IND誘導結晶，節(jié)約藥劑40%~60%。

優(yōu)化工藝包：Neterfo®極限分離系統(tǒng)
 

Neterfo®極限分離系統(tǒng)是萊特萊德針對循環(huán)排污水等中水開發(fā)的膜法深度處理回用和減量系統(tǒng)。
· PON耐污染技術，綜合回收率最高可達90%以上。
· POM寬流道高架橋旁路技術，能耗降低30%。
· 三大系列(Neterfo®-GA系列、Neterfo®-HRLE系列、Neterfo®-XHRLE系列)覆蓋各類常見水質(zhì)，術業(yè)專攻。
 

含鹽廢水分鹽零排技術：MVR蒸發(fā)
 

MVR蒸發(fā)器是一種主要應用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是國際先進的蒸發(fā)技術，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。
優(yōu)勢：高效節(jié)能、占地面積小、自動化程度高

優(yōu)化工藝包：MVR蒸發(fā)結晶工藝包
 

煤化工行業(yè)煤氣化灰水處理解決方案
我國擁有豐富的煤炭資源，煤氣化工業(yè)是煤炭資源高效綜合利用的主要方式。氣化工藝的原煤中含有一定量的礦物質(zhì)，部分礦物質(zhì)溶解在水中。灰水的循環(huán)使用導致氣化水系統(tǒng)中丐Ca2+、Mg2+及SiO2濃度的含量逐漸增加，會產(chǎn)生如下問題：
· 容易在氣化系統(tǒng)內(nèi)設備、管道及罐槽內(nèi)形成結垢。
· 廢水處理系統(tǒng)設備、管道等嚴重受結垢的困擾。
· 廢水生化系統(tǒng)中活性污泥無機質(zhì)含量高，影響生化處理段的運行效果和處理效率。
 

煤氣化裝置灰水處理單元工藝流程

煤氣化灰水降硬阻垢技術
為了降低氣化系統(tǒng)的結構傾向，減少因結垢造成的非計劃停車、檢維修工作量及對廢水處理系統(tǒng)的影響，對氣化灰水進行降硬除硅可以達到節(jié)水降耗減少排水量;提高氣化爐的換熱效率，確保氣化爐的穩(wěn)定運行和系統(tǒng)的節(jié)能降耗;通過灰水的回用處理后，減少工藝補充水及外排廢水，節(jié)約運行成本和生產(chǎn)成本。

藥劑投加法

在黑水進入澄清槽前通過靜態(tài)混合器加入絮凝劑，在澄清槽上部清液溢流至灰水槽管線入口處投加分散劑的方式來減緩管道、設備的結垢速度，同時配合灰水的連續(xù)外排。在灰水中投加分散劑后，分散劑中的活性官能團會與Ca2+、Mg2+形成穩(wěn)定的絡合物，大幅提高Ca2+、Mg2+在灰水中的溶解度，有效阻止無機硬垢的生成。

電化學法
將電絮凝反應和斜管沉淀池進行組合，在電絮凝反應內(nèi)中加入兩個電極，通電后在電場作用下陰極會發(fā)生析氫反應生成OH-，使陰極區(qū)域產(chǎn)生強堿性環(huán)境，促使水中Ca2+、Mg2+發(fā)生沉淀。
 

萊特萊德解決方案-氫氧化鈉+碳酸鈉軟化法
 

采用氫氧化鈉NaOH+碳酸鈉Na2CO3軟化法有別于石灰Ca(OH)2碳酸鈉Na2CO3軟化法，通過NaOH調(diào)節(jié)pH并補充堿度，可以將硬度去除的較為徹底。

獨特優(yōu)勢
· 排除了因石灰利用率不高，導致過量石灰溶出造成的出水Ca2+濃度不降反升的問題困擾。
· 在來水水質(zhì)波動情況下，水中堿度不足時，通過投加Na2CO3提供CaCO3沉淀所需的CO32-。
· 通過投加NaOH提高軟化反應pH值，提高水中Ca2+、Mg2+以及SiO2去除率，處理水硬度可降至50-100mg/L。
· 減少Ca2+的引入，從而減少系統(tǒng)軟化污泥產(chǎn)量，降低污泥處理處置成本。
· 選用了適用pH范圍廣的鐵系混凝劑，避免了鋁系混凝劑在高pH工況下容易溶解的問題，且軟化沉淀出水殘余Fe3+≤0.1 mg/L，滿足后續(xù)水回用處理系統(tǒng)離子交換單元和雙膜單元對Fe3+濃度的要求。
 

萊特萊德解決方案-高密度沉淀池工藝-調(diào)整黑水/灰水處理流程

· 排除分散劑對處理水化學軟換沉淀效果的影響，提高化學軟化效率，減少化學藥劑量。
· 利用軟化沉淀除硬上清液的高pH值進行汽提脫氨，減少整個處理工藝中pH調(diào)節(jié)化學藥劑的投加量。

高密度沉淀池工藝特點

· 表面負荷高、占地面積小。
· 排放污泥濃度高，兼具污泥濃縮功能。
· 對原水水質(zhì)波動不敏感。
· 出水懸浮物含量低，沉淀區(qū)安裝斜管。

工藝核心原理
· 混合反應區(qū)——使混凝劑水解產(chǎn)物迅速地擴散到水體中的每一個細部，使所有膠體顆粒幾乎在同一瞬間脫穩(wěn)并凝聚。
· 絮凝反應區(qū)——污水在助凝劑和回流污泥的作用下，形成高濃度的懸浮泥渣層來增加顆粒碰撞機會，有效吸附膠體、懸浮物、乳化油、COD及金屬離子等污染物。
· 斜管沉淀區(qū)——使水中懸浮雜質(zhì)在斜管中進行沉淀，水沿斜管上升流動，分離出的泥渣在重力作用下沿著斜管向下滑至池底，再集中排出。

獨特優(yōu)勢
· 污泥循環(huán)效果顯著：礬花的大小更為均勻、礬花沉淀效率更高、經(jīng)過沉淀后的水更清。
· 沉淀區(qū)表面負荷值大：采用高密度沉淀池，借助于污泥循環(huán)和投加聚合物，表面負荷可以達到10-20m/h。占地面積和土建費用的減少。