萊特萊德Neterfo? 極限分離系統助力溴素產業高質量發展
2026-05-08
溴，是重要的化工原料，廣泛應用于阻燃劑、滅火劑、醫藥、油田等眾多領域。隨著我國溴化工行業的快速發展，溴需求量逐年增大，然而作為溴生產主要原料的地下鹵水卻面臨枯竭。海水中溴的儲量巨大，地球上約99%的溴素存在于海水中。利用海水和海水淡化副產濃海水作為主要提溴原料，不但可以為我國制溴工業提供新的溴源，而且還可以減少濃海水直接排放帶來的污染，對海水資源化利用具有重大意義。但海水中溴濃度僅有地下鹵水的1/3，甚至更低，能耗高、效率低是制約海水提溴發展的關鍵問題。
海水提溴技術現狀與核心挑戰
目前，海水提溴技術有空氣吹出法、水蒸氣蒸餾法、溶劑萃取法、沉淀法和吸附法等，其中工業上普遍采用空氣吹出法。這種方法就是用氯氣氧化海水中的溴離子，使其變成溴，然后通入空氣或水蒸氣，把溴吹出來，其整個工藝流程(濃縮、氧化、吹出、吸收、蒸餾)始終伴隨著一系列技術難點與挑戰。
原料濃度低，能耗與效率瓶頸：溴在海水中呈離子狀態存在，海水中的溴含量一般在65~70ppm，直接氧化產率低，因此需要進行大規模的濃縮、氧化和蒸發等工序，整體能耗居高不下，回收率難以突破。且海水中 Na?、Mg²?等離子濃度遠高于 Br?，如何在濃縮階段實現對溴的高選擇性、抑制干擾離子的競爭吸附，是實現高回收率的關鍵技術難題。
工藝難點與材料腐蝕：海水含鹽量高，在濃縮階段，傳統蒸發或反滲透容易產生結垢、膜污染，需要耐腐蝕、抗污的專用膜或吸附材料。使用氯氣將 Br? 氧化為 Br?時，反應放熱且氯氣本身具有強腐蝕性，設備材料選擇成為關鍵。
環保與可持續發展：氯氣氧化、溴蒸汽捕集等環節涉及易燃易爆、強腐蝕介質，必須配套完善的安全防護與監測系統;同時大規模海水取用和廢水排放需符合海洋環境保護的監管要求。
萊特萊德長期專注于海水淡化與分離技術的創新研發，已實現高自動化、低能耗海水淡化裝置的落地應用，能夠將海水轉化為高質量淡水并實現向海取水的全流程閉環。其在膜分離技術、核心技術產品及全流程解決方案等方面的成熟經驗，為海水提溴提供了堅實的技術支撐。
Neterfo極限分離系統創新海水提溴技術
Neterfo® 極限分離系統是萊特萊德自主研發的一套膜法深度處理回用和減量系統，系統搭載了PON耐污染技術、POM寬流道高架橋旁路技術等多項技術，實現較高回收率和較低能耗。
傳統工藝中，通過直接蒸發濃縮海水提升溴含量的方式存在能耗高、處理規模受限等問題。而膜濃縮工藝通過選擇性截留機制，可以將海水中的溴含量提升2~3倍， 有效降低后續處理的負荷。進一步結合萊特萊德Neterfo® 極限分離系統的創新設計，可以將溴含量提升4~5倍左右(具體的數值會根據進水水質、溫度等條件變化有所改變，需小試確定)。這一過程可顯著提升 Br? 的濃度，為后續氯氣氧化、空氣吹出提供足夠的溴源。
智能控制系統，系統內置AI芯片實現智能調節，可遠程對設備提供監測、技術維護、故障診斷等服務。實時監測pH，在線監測 Br?、SO? 濃度，根據濃度閉環調節吸收液循環泵速，實現“全參數檢測+全流程智能調控”。
萊特萊德Neterfo® 極限分離系統突破傳統膜法海淡系統40~45%回收率瓶頸，低能耗，噸水運行成本比傳統設備降低約30%。提高了溴離子濃度，從而降低后續氧化?吹出?吸收的能耗和藥劑消耗，同時減少廢水排放和設備維護成本，是實現海水提溴產業化的關鍵技術支撐。萊特萊德深耕分離材料研發、定制和流體過濾與分離技術應用，為用戶提供應用研發、驗證測試、工藝設計、設備制造、項目施工、運營服務為一體的全流程解決方案。我們始終以技術創新為核心驅動力，旗下海水淡化研究院已深度投身于海水除溴相關項目的研發設計，期待與您攜手，共同破解我國溴資源短缺困境，為高效、節能、綠色的海洋資源新利用貢獻堅實力量。
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