萊特萊德創(chuàng)新資源化回收技術(shù)，助力解決氧化鋁行業(yè)廢水難題！
2026-05-11
鋁業(yè)是典型的高耗水行業(yè)，水不僅是核心介質(zhì)，也是主要的污染物載體。氧化鋁(Al?O?)生產(chǎn)過程中的廢水處理是行業(yè)面臨的環(huán)保挑戰(zhàn)之一，傳統(tǒng)的“末端治理”模式正逐漸被源頭減量與資源化循環(huán)所取代。隨著“雙碳”目標(biāo)的推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”及副產(chǎn)物高值化利用已成為鋁企的核心方向之一。萊特萊德專注于分離材料研發(fā)、定制和流體過濾與分離技術(shù)應(yīng)用，不僅為鋁業(yè)提供生產(chǎn)用水，更為其廢水處理提供全量化處理(近零排)解決方案。
氧化鋁生產(chǎn)現(xiàn)狀與核心挑戰(zhàn)
拜耳法是目前生產(chǎn)氧化鋁的主流方法，生產(chǎn)的核心在于利用苛性堿溶解鋁土礦，該工藝產(chǎn)生的廢水具有“高堿、高濁、高鹽”的特點(diǎn)。
強(qiáng)堿性：由于生產(chǎn)過程中大量使用氫氧化鈉(NaOH)，廢水呈強(qiáng)堿性。這種高堿度既是處理難點(diǎn)，也是后續(xù)資源回收(如回收堿)的基礎(chǔ)。
高懸浮物：主要成分為赤泥，廢水中含有大量的細(xì)顆粒固體，即“赤泥”。這些細(xì)小顆粒難以自然沉降，導(dǎo)致廢水外觀渾濁，且易磨損管道設(shè)備。需要注意的是：赤泥是鋁土礦溶出后的主要固體廢棄物。在廢水中，它既是污染物(需要去除以保證出水清澈)，又是有用資源(可作為建筑材料或土壤改良劑)。
高鹽分：洗滌水及回水的循環(huán)利用，提高了生產(chǎn)工段中對新鮮水和苛性鈉的使用，但廢水的鹽分隨著循環(huán)利用而增加，鹽分整體升高，污染因子如氟、有機(jī)物含量增高，為后續(xù)高鹽廢水的處理帶來了難度。
生產(chǎn)用水制備
鍋爐補(bǔ)給水：在氧化鋁工廠(尤其是配套熱電廠的大型基地)中，鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)是核心工程之一。該系統(tǒng)為高壓鍋爐持續(xù)提供高品質(zhì)補(bǔ)水，產(chǎn)生的蒸汽既可用于驅(qū)動汽輪機(jī)發(fā)電，也為氧化鋁生產(chǎn)中的蒸發(fā)、焙燒等關(guān)鍵工序提供熱源。
循環(huán)水：在氧化鋁(Al?O?)生產(chǎn)中，循環(huán)水是僅次于鍋爐補(bǔ)給水的第二大用水系統(tǒng)。在氧化鋁廠各個關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)均有分布。
純水：在氧化鋁生產(chǎn)中，純水的應(yīng)用場景與生產(chǎn)精度、設(shè)備維護(hù)緊密相關(guān)，具體可分為以下幾類：
常規(guī)生產(chǎn)：在拜耳法生產(chǎn)線上，為了防止管道結(jié)垢(硅垢)和腐蝕，以及在檢修期間的徹底清潔，會定期使用純水進(jìn)行高壓沖洗。此外，精密儀表和自動化控制系統(tǒng)也依賴純水來保證運(yùn)行穩(wěn)定。
高端精細(xì)氧化鋁生產(chǎn)：該類產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，需多次反復(fù)洗滌、化學(xué)試劑稀釋，是純水消耗的主要來源。部分高純度的化學(xué)試劑(如分析天平稱量、標(biāo)準(zhǔn)溶液配制)需要使用去離子水，以避免引入外部雜質(zhì)影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
適配生產(chǎn)用水處理系統(tǒng)——Ryperm®曲線微導(dǎo)力系統(tǒng)
針對氧化鋁工廠對除鹽水和純水的用水需求，萊特萊德基于苦咸水反滲透工藝改良升級，研發(fā)出一款高回收率、低能耗的一款膜處理系統(tǒng)——Ryperm®曲線微導(dǎo)力系統(tǒng)，核心優(yōu)勢如下：
水利用率提高15%：在進(jìn)水水質(zhì)的分析基礎(chǔ)上，利用膜片厚度及開孔率高的特點(diǎn)，綜合項(xiàng)目特點(diǎn)，曲線微導(dǎo)力系統(tǒng)的水利用率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)反滲透系統(tǒng)，回收率可達(dá)90%以上。
能耗降低20%：由于增加膜片的開孔率，使得水在透過膜時的路徑變多了，單位膜面積上壓力減小，并且結(jié)合系統(tǒng)內(nèi)流體動力模型優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)能耗降低。
運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)無人值守：Ryperm®曲線微導(dǎo)力系統(tǒng)配合萊特萊德自主研發(fā)的IWOS智慧服務(wù)平臺，使系統(tǒng)的穩(wěn)定性、智能性、操作便利性相比傳統(tǒng)系統(tǒng)更勝一籌。
廢水全量化(近零排)與資源化解決方案
生產(chǎn)廢水通常指溶出、分解、過濾工段排放的含懸浮物和溶解性污染物的水和占比較大的赤泥洗滌水。萊特萊德推出“預(yù)處理+Wastout®微波高效反應(yīng)系統(tǒng)+超濾+Neterfo®極限分離系統(tǒng)+Wanscre®鹽分離純化系統(tǒng)”的處理策略，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)后回用和近零排放。
Wastout®微波高效反應(yīng)系統(tǒng)是萊特萊德結(jié)合自身項(xiàng)目設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，基于自主研發(fā)技術(shù)推出的第三代升級產(chǎn)品，針對水質(zhì)中需沉淀的物質(zhì)情況，匹配對應(yīng)的絮凝劑，提高絮凝沉淀效果，并結(jié)合池體內(nèi)流體分布及回流技術(shù)，促進(jìn)絮體形成及成長，提高沉淀分離效果，降低池體的占地面積。
Neterfo®極限分離系統(tǒng)是萊特萊德針對高難度廢水全量化處理(近零排)開發(fā)的膜法深度處理和減量系統(tǒng)。采用一次成型機(jī)械強(qiáng)度膜片，膜表面更細(xì)膩，大幅降低高回收率工況下的污染的傾向，實(shí)現(xiàn)TDS濃縮至12-18%。PON耐污染技術(shù)，綜合回收率可達(dá)95%以上;POM寬流道高架橋旁路技術(shù)，相比傳統(tǒng)工藝，能耗降低13-21%，三大系列覆蓋常見水質(zhì)，專項(xiàng)應(yīng)用。系統(tǒng)內(nèi)置IWOS智慧平臺，智能調(diào)節(jié)，保證運(yùn)行穩(wěn)定。
氧化鋁生產(chǎn)廢水零排放最后一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)是蒸發(fā)零排。結(jié)合此行業(yè)廢水中鹽分中離子的情況，設(shè)計(jì)采用Wanscre®鹽分離純化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鹽分的分離及結(jié)晶。前端實(shí)現(xiàn)鹽分的分流，產(chǎn)出兩類核心料液：富含氯化鈉的透過液與富含硫酸鈉的濃縮液。隨后兩類分鹽液分別導(dǎo)入專屬蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其中氯化鈉透過液采用多效蒸發(fā)或MVR蒸發(fā)工藝，通過加熱濃縮使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài)，析出氯化鈉晶體;硫酸鈉濃縮液則可結(jié)合其溶解度隨溫度變化的特性，采用低溫蒸發(fā)或冷卻結(jié)晶工藝實(shí)現(xiàn)結(jié)晶析出。兩類晶體經(jīng)固液分離、干燥除雜后，可獲得純度95%以上的高純度氯化鈉與硫酸鈉產(chǎn)品。蒸發(fā)過程產(chǎn)生的冷凝水水質(zhì)較好，經(jīng)簡單處理后可回用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有效實(shí)現(xiàn)廢水減量化處理與鹽資源回收利用的雙重目標(biāo)。
當(dāng)前，鋁業(yè)正處于從“供不應(yīng)求”向“供過于求”轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折期。對于氧化鋁生產(chǎn)商而言，單純追求產(chǎn)量已無意義，成本控制和資源綜合利用成為重要經(jīng)營方向。萊特萊德廢水全量化(近零排)與資源化全流程解決方案，已成為氧化鋁產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效與可持續(xù)發(fā)展的重要技術(shù)支撐，為行業(yè)突破發(fā)展瓶頸、踐行雙碳理念提供切實(shí)可行的技術(shù)路徑。
免費(fèi)電話咨詢
免費(fèi)獲取方案